Возведение подземных конструкций. Строительство опускного колодца

Перейти на крепление панелей с помощью металлических консолей, привариваемых к закладным деталям ножевого устройства, опирающимся на железобетонную плиту, окаймляющую приямок колодца.

Возведение подземных конструкций. Строительство опускного колодца

На работах по погружению колодца с помощью гидромониторов и откачкой пульпы при помощи пескового насоса ПНВГ-3 в отводящие лотки было занято звено в составе четырех человек, при этом была достигнута следующая экономическая эффективность.

С применением средств гидромеханизации было опущено 8 колодцев с сокращением срока опускания каждого колодца с 36 до 4 рабочих смен.

Строительство опускного колодца установки полу-непрерывной разливки стали электросталеплавильного цеха № 1 завода «Днепроспецсталь».

Отдельные секции колодца размером 0,95X0,6X8,9 м весом по 14 т были изготовлены на предприятиях треста Запорожжелезобетон и доставлены на стройплощадку железнодорожным транспортом. Монтаж колодца внутренним диаметром 19 м производили краном СКХ-30.

Сопряжение монтажных элементов осуществлялось по типу «стыка Передерия» и приваркой по всей высоте внутренней металлической гидроизоляции накладок из полосы 400X 10X7900 мм.

Подготовку котлована под монтаж опускного колодца производили в два этапа. На первом этапе грунт разрабатывали экскаватором с ковшом драглайн емкостью 0,5 м3 на глубину 3,5 м до отметки уровня грунтовых вод и установки 1-го яруса иглофильтров.

После включения в работу 1-го яруса иглофильтров довели глубину котлована до отметки -6 м, на которой был осуществлен монтаж второго яруса иглофильтровой водопонизительной установки, и по окончании этих работ начали монтаж опускного колодца. Погружение колодца происходило в насыщенных водой лессах палево-желтого цвета, подстилаемых на глубине 9 м красно-бурыми лессовидными суглинками с коэффициентом фильтрации 0,5 м в сутки.
В непосредственной близости к опускному колодцу находились фундаменты железобетонных рам действующего сталеплавильного цеха № 6, один из которых находился на расстоянии всего 3,5 м от внешней грани колодца, что вызвало необходимость устройства вокруг них ограждений из стального шпунта типа Ларсен IV.

Колодец опускали следующим образом: краном БК-300, использованным ранее на монтаже конструкций здания сталеплавильного цеха, внутрь колодца был опущен экскаватор Э-257, оборудованный обратной лопатой. Им вели разработку грунта слоями по 0,5 м. По внутреннему периметру ножа оставлялась ферма шириной 0,5 м, которую разрабатывали вручную по мере опускания колодца. Вынутый экскаватором грунт грузили в челюстные бадьи емкостью 3 ж3, извлекаемые из колодца краном БК-300 и разгружаемые в автосамосвалы МАЗ-205 для вывоза на свалку. Колодец опускали под тяжестью собственного веса до отметки 12,5 м от поверхности земли, т. е. до зоны осушения грунта вторым ярусом иглофильтров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *