Возведение подземных конструкций. Сборные элементы оболочки колодца

Погружение опускного колодца отстойника гидросмыва бункерной эстакады доменной печи № 8 завода «Криворожсталь» в тиксотропной рубашке.

Возведение подземных конструкций. Сборные элементы оболочки колодца

Строительство опускного колодца гидросмыва вели по рабочим чертежам, разработанным институтом «Приднепровский Промстройпроект» и проекту производства работ, составленному трестом Приднепроворгтехстрой. Колодец был запроектирован в виде круглого сборного железобетонного цилиндра с внутренним диаметром 36 м и высотой стен 17,5 м.

При проектировании колодца была произведена проверка его на опускание с учетом трения в пределах ножа, а также осуществлены расчеты ножа стен колодца на давление грунта и тиксотропного раствора, нагрузку от вибропогружателей при перекосах с проверкой прочности и устойчивости цилиндрической оболочки на монтажные и эксплуатационные нагрузки; кроме того, была проверена прочность отдельных монтажных элементов на нагрузки, возникающие при их распалубке, транспортировании и монтаже.
Оболочка колодца была собрана из 56 сборных блоков-панелей размером 0,6XI,8X17,5 м, расчленяющих ее по всей высоте, вес одной панели составлял 47,5 т. С внутренней стороны каждая панель имела металлическую гидроизоляцию из листовой стали толщиной 10 мм, 50% которой были учтены при расчете в качестве кольцевой арматуры стен колодца. Бетон марки 300, арматура класса А II.

При возведении оболочки было израсходовано 1030 м бетона марки 300 на изготовление панелей, на замоноличивание стыков 150 м3, стали 340 т с учетом гидроизоляции и 43 г на арматуру в стыках. Стыки панелей были запроектированы и выполнены по типу «стыка Передерия» равнопрочными сечениям сборных элементов.

Ввиду отсутствия на предприятиях стройиндустрии Кривого Рога кранов грузоподъемностью 50 г, а также из-за трудности перевозки тяжелых крупноразмерных конструкций в стесненных условиях строительной площадки было принято решение бетонировать сборные элементы стенки опускного колодца у места его погружения. В связи с этим на площадке строительства был установлен козловой кран УК-50-50-26 с предварительно напряженным ригелем грузоподъемностью 50 т.

Сборные элементы оболочки колодца бетонировали на деревянных поддонах плашмя наружной стороной вверх. Арматуру каждой панели вместе с листами металлической гидроизоляции и всеми закладными деталями сваривали в общий пространственный блок, который в собранном виде устанавливали на поддон, на нем после установки бортовой оснастки производили бетонирование панели.

Распалубку панелей и установку их при сборке оболочки производили краном УК-50-50-26 с применением двух специальных кондукторов треугольного профиля высотой 9,4 м. Весь колодец смонтировали за 11 захваток.

Перестановку кондукторов осуществляли монтажным краном в такой последовательности: один кондуктор переставляли по нечетным (с I на III) захваткам, а второй — по четным. На каждой захватке при помощи одного кондуктора устанавливали и временно закрепляли пять панелей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *