Возведение подземных конструкций. Передвижные битумоплавильные котлы

При производстве навивочных работ строители руководствуются инструкциями по кольцевому напряженному армированию цилиндрических железобетонных сооружений с помощью машин АНМ-5 и АНМ-7 и по технике безопасности этих работ, разработанными ЭКБ ВНИИСТ. Навивка высокопрочной проволоки на стенки резервуара по числу витков и шагу между ними зависит от емкости резервуаров и их назначения. Так, в резервуарах емкостью 3000 м3, возводимых по типовому проекту 7-02-294 (по их высоте размещают четыре пояса навивки, различаемых числом рядов навивки и количеством витков в каждом ряде, вначале навивают 1 пояс, находящийся в зоне перекрытия и состоящий из четырех слоев (рядов) навивки, разделяемых торкрет-штукатуркой толщиной 10 мм, В первом слое размещено 34 витка

С шагом 15 мм, второй и третий слои имеют по 72 витка с шагом 7 мм, последний слой защищен торкрет-штукатуркой толщиной 25 мм.

После навивки I пояса последовательно сверху вниз ведут навивку II, III, IV поясов. Контролируемое натяжение проволоки в 1-ом поясе составляет 2205 кг я в последующих поясах,1910 кг. В резервуарах емкостью 5000 м3 по высоте размещают 9 поясов навивки, нумерация которых обозначает последовательность ведения работ, т. е. вначале навивают арматуру в I поясе, размещенном в зоне опирания перекрытия, затем II пояса у днища резервуара и т. д. Контролируемое натяжение проволоки для всех поясов составляет 1910 кг.

С целью повышения водонепроницаемости резервуаров, кроме повышения трещиностойкости несущих железобетонных конструкций за счет их предварительного обжатия напряженной кольцевой арматурой, осуществляют гидроизоляцию днища и торкретирование внутренних и наружных поверхностей стен. Гидроизоляцию днища выполняют путем наклейки на бетонную подготовку пергамина с проклейкой стыков полотнищ мастикой МКБ-1-65, при этом стыки смежных слоев рулонной гидроизоляции располагают в разбежку.

Мастику обычно приготовляют на центральном асфальто-бетонном заводе, откуда ее доставляют к месту работ в контейнерах-термосах, в ряде случаев для этой цели используют передвижные битумоплавильные котлы, работающие на жидком топливе.

Торкретирование внутренних поверхностей стен производят вслед за замоноличиванием их стыков. В процессе торкретирования наносят слой цементно-песчаной гидроизоляции толщиной 20 мм вертикальными полосами шириной 0,5 м.

После навивки напряженной проволоки ведут торкретирование внешней поверхности стен резервуара с нанесением на них цементно-песчаного слоя толщиной 25 мм для защиты арматуры от коррозии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *