Возведение подземных конструкций. Сооружение сборно-монолитного железобетонного коллектора

При сдаче резервуаров в эксплуатацию производят гидравлическое испытание резервуаров путем заполнения их водой при положительных температурах наружного воздуха. В процессе испытания допускается потемнение отдельных участков стен без образования струй и капель воды.

Возведение подземных конструкций. Сооружение сборно-монолитного железобетонного коллектора

Величину утечки воды из резервуара определяют, измеряя ее уровень в начале и конце испытания. Порядок проведения испытания резервуаров, предназначенных для нефти и нефтепродуктов, определяют по техническим условиям, разработанным ЭКБ ВНИИСТ Министерства газовой промышленности СССР и СНиП 1Н-И.1- 62.

Сооружение сборно-монолитного железобетонного коллектора шламовых вод поточным методом в подвижных стальных формах.

Для подачи в шламозоло-накопитель сточных вод углемойки Запорожского коксохимического завода, мокрых газоочисток доменного цеха и котельной теплоэлектроцентрали завода «Запорожсталь» трестом Запорожстрой был сооружен объединенный коллектор шламовых вод овального профиля, который состоит из нижней части, запроектированной в монолитном железобетоне, и свода, собираемого из железобетонных полуколец.

Для защиты внутренних поверхностей от стирания твердыми частицами, имеющимися в шламе, лоток коллектора облицовывали штампованными плитками из термически обработанного стекла. Общая протяженность коллектора 2500 м, глубина заложения от 8 до 14 м.

Работы по сооружению коллектора проводили в открытой траншее, разработку которой осуществляла колонна из 6 тракторных скреперов емкостью по 6 м3 каждый. Грунт транспортировали на расстояние до 150 м.

Трасса тоннеля была разбита на 25 участков по 100 м, разрабатываемых последовательно для создания фронта бетонных работ. Земляные работы объемом 33,5 тыс. м3 были выполнены в течение трех недель при двухсменной работе.

Для производства бетонных работ коллектор был разбит на захватки длиной по 20 м. Каждая захватка была оснащена механизмами и инвентарем, передвигавшимися по фронту работ. В состав оборудования захватки входили вибробоек, виброжелоба и транспортеры-питатели для подачи бетонной смеси, лоток для спуска в траншею арматурных стержней. Каждые четыре захватки обслуживались передвижной электростанцией мощностью 15 кет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *