Внутренние отделочные работы. Подготовка линолеума к настилке

В некоторых случаях основание выравнивают укладкой древесно-волокнистых плит.

Внутренние отделочные работы. Подготовка линолеума к настилке

По асфальтовому основанию, которое характеризуется повышенной продавливаемостью, также укладывают слой этих плит. Наклейка плит производится на битумной мастике заводского приготовления. Мастику наносят на основание, разравнивая зубчатым шпателем. Слой мастики не должен превышать 1,5 мм. Неплотно прилегающие места плит прижимают грузом, а при гвоздимых основаниях прикрепляют гвоздями.
Между плитами при наклейке оставляют зазор в 5-6 мм для компенсации температурно-влажностных деформаций. Стыки заклеиваются полосами пергамина или битуминизированной бумаги.

По окончании наклейки основание зачищают, ликвидируя неровности и наплавы мастики.
Перед настилкой линолеума проверяется влажность основания. Эта величина не должна превышать 8%, так как покрытие, уложенное без соблюдения этого условия, отслаивается из-за нарушения приклейки.

Настилка линолеума должна производиться при температуре не ниже +10-l5°C и влажности воздуха не более 60\’%\’. При этих условиях линолеум обладает хорошей эластичностью и прочнее приклеивается к основанию-
Перед настилкой линолеум раскатывают и раскраивают, прирезая ко всем выступающим частям.

Раскрой ведется так, чтобы между линолеумным ковром и стенами имелся зазор в 5-10 мм. При раскрое обеспечивают совпадение рисунка в отдельных полотнищах. В смежных швах полотнища укладывают внахлестку с напуском на 10-15 мм.
Различают два способа настилки линолеума: насухо и сплошное проклеивание. Настилка линолеума насухо является наиболее прогрессивным методом, соответствующим новым видам «теплых» рулонных материалов. Этот метод допускается в полах жилых помещений.

Его технология заключается в том, что централизованно заготовленный линолеумный ковер размером на комнату укладывается на основание без применения мастик. Края ковра зажимаются плинтусом.
Ковры заданных размеров составляются из отдельных полотнищ. Смежные швы полотнищ после их раскроя прирезаются вручную или при помощи специального механизма с электроприводом. Ручная прирезка выполняется при помощи ножа.

Для механизации этой трудоемкой работы применяют электроинструмент ОМ-11, рабочий орган которого — электропила С-456 — движется по направляющей рейке, или электроинструмент на базе модернизированной электродрели.

Стыки соединяются между собою путем подклеивания снизу полос материи. Значительно более доброкачественным соединением является сварка стыков. Сварку производят горячим воздухом или токами высокой частоты. В последнем случае используется установка для сварки рулонных материалов, состоящая из реконструированного генератора высокой частоты ЛГД-1 и рабочего инструмента ОМ-1, соединенного с ним двухпроводной электролинией.

Шов, сваренный токами высокой частоты, прочен и достаточно декоративен. Однако сварка этим методом непосредственно на месте укладки ковра сопряжена с повышенной трудоемкостью и опасностью для рабочих. Следовательно, сварка отдельных ковров в местах дверных проемов не всегда допустима.

Второй способ сварки — горячим воздухом — нашел широкое применение в Москве. Этим методом хорошо сваривается линолеум с малым содержанием наполнителей. Главмосстроем разработана технология сварки горячим воздухом всех видов линолеума. Прочность сварных швов, выполненных по этой технологии, колеблется в пределах от 60 до 85% прочности целого образца, что признано достаточным.

Для сварки применяется специальная горелка. Горячий воздух компрессором С-511 подается в нагревательную камеру сварочного аппарата мощностью 0,6-0,7 кет, оборудованного трубчатым нагревателем. После нагрева воздух подается к горелке.
Оптимальная температура воздуха, выходящего из сопла горелки, должна быть 220-240 °С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *