Поточная застройка жилых комплексов. Изготовление панелей наружных стен на конвейере.

Внедрение автоматики позволило резко улучшить технологию пропарки, сократить ее цикл до 6,5 ч, уменьшить расход пара на 1 м3 изделий с 220 до 140 кг.

Поточная застройка жилых комплексов. Изготовление панелей наружных стен на конвейере.

Для электропроводки в панелях внутренних стен и перекрытий предусматриваются каналы диаметром 20 мм. Эти каналы образуются при формовке с помощью каналообразователей, устанавливаемых в отсеках форм-кассет при их сборке. Внедрение скрытой сменяемой электропроводки сократило трудоемкость электромонтажных работ на строительстве.

В кассетном пролете была создана сквозная бригада Конечной продукции, состоящая из сменных звеньев и I работающая по одному общему наряду. Продукция, выпуск которой не завершила одна смена, передается другой смене. Такая организация труда подняла производительность всех звеньев, сократила число бригад, создала непрерывный технологический поток с беспрерывной формовкой кассет, повысила ответственность всех членов бригады за качество продукции. Все эти мероприятия подтвердили наличие больших резервов повышения производительности действующего оборудования, имеющегося на домостроительных комбинатах страны.

В связи с повышением мощности кассетного производства приблизительно на 40% потребовалось увеличить и выпуск панелей наружных стен. Было очевидно, что при стендовом методе нельзя обеспечить на существующих производственных площадях изготовление таких панелей для домов общей жилой площадью 50 тыс. м2 в год.
Формование панелей с пропариванием под колпаками, как показала практика, весьма трудоемко и непроизводительно. Фактурный слой панелей под воздействием острого пара разрушается или расслаивается после пропарки.

Термообработка изделий в ямных камерах требует больших производственных площадей. Кроме того, пропарке в камерах в паровоздушной среде присущи все недостатки термообработки изделий под колпаками. В 1962 г. коллективом завода были предложены и внедрены новые поточно-конвейерные линии формовки наружных стеновых панелей и их отделки.

Эти линии состоят из конвейера для формования изделий, постов термообработки и распалубки, поста отделки фактурного слоя и конвейера доделки изделий до полной заводской готовности.

Конвейер представляет собой стационарный рольганг длиной 33 м и шириной 3 м, по которому перемещаются формы. На рольганге размещаются четыре технологических поста, на каждом из которых устанавливаются две формы. На обеих формах одновременно двумя звеньями рабочих выполняются аналогичные операции.

На конвейере установлен значительно модернизированный бетоноукладчик НС-6529Б. Ролики конвейера изготовлены из цельнотянутых толстостенных труб диаметром 168 мм и вращаются в шарикоподшипниках на валах, наглухо прикрепленных к двутавровым балкам № 27. Нижние полки балок забетонированы в полу цеха. Формы передвигаются по рольгангу с помощью толкателя и шести кареток с зацепляющимися зубьями. Каретки перемещаются в направляющих из двух швеллеров, расположенных между двумя рядами роликов по всей длине конвейера. После перемещения форм на один шаг, равный 7,36 м, рабочий привод толкателя автоматически выключается, и каретки вторым приводом возвращаются в исходное положение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *