Поточная застройка жилых комплексов. Технология термообработки

Каждое изделие снизу подогревается регистром своего термоподдона, а сверху регистром вышележащей формы. Пакет накрывается крышкой с регистрами, в которые подается пар для подогрева изделия, находящегося в самой верхней форме. Подача пара в формы продолжается 8 ч, после чего изделия выдерживаются в формах с отключенным паром в течение 4-5 ч.

Поточная застройка жилых комплексов. Технология термообработки

Такая технология термообработки позволяет более рационально использовать производственную площадь, полностью сохранять фактурный слой (без следов от конденсата), экономить до 20% пара, улучшить условия труда.

После термообработки фактурный слой панелей очищают от цементной пленки, образовавшейся в процессе формования и твердения бетона, на посту распалубки и подготовки форм. Очистку фактурного слоя от цементной пленки производят абразивным кругом, прикрепленным к специальному устройству. В результате обработки обнажается фактура декоративного бетона.

Особенно хорошо выглядит белая фактура стеновых панелей в сочетании с темными швами и цокольными панелями, отделанными цветной мраморной крошкой (методом присыпки).

Для отделки наружных стеновых панелей методом присыпки на керамзитобетон наносится слой гранитной или мраморной крошки. Для очистки панелей от цемента их поверхность промывают слабым раствором соляной кислоты, а затем — проточной водой.

Управление работой конвейерной линии осуществляется с одного центрального пульта, установленного у поста № 3. При двухсменной работе на конвейере изготавливалось в среднем 40 наружных стеновых панелей, что обеспечило выпуск около 75-80 тыс. м2 жилой площади в год.

Распалубленную стеновую панель с очищенной фасадной поверхностью мостовым краном устанавливают на конвейерную линию доделки, где наружные поверхности изделий дополнительно обрабатываются для повышения степени их заводской готовности.

Этот конвейер состоит из двух одинаковых технологических линий длиной по 27,2 м. На каждой из них имеется по восемь постов. На первом посту изделия устанавливают краном на тележки, выверяя их положение относительно продольной оси пути и вертикальных стоек. На втором и третьем постах в проемы устанавливают и закрепляют столярные блоки, на четвертом — устанавливают подоконные доски и конопатят щели между коробкой и проемами; с внутренней стороны панелей щель зашивают рейками. На пятом посту производят затирку откосов оконных проемов и мелкий ремонт фактурного слоя, на шестом и седьмом — затирают внутренние поверхности изделий. На восьмом посту изделия выдерживают, а затем снимают краном и направляют на склад.

Линии имеют рельсовые пути, по которым панели на специальных тележках с механическим приводом перемещаются в вертикальном положении от поста к посту. Под каждую панель устанавливают по две тележки. Каждая линия имеет самостоятельный механический привод и автоматический пульт управления. На двух линиях конвейера могут быть одновременно установлены 16 панелей. Это обеспечивает доводку наружных стеновых панелей для 100 тыс. м2 жилой площади в год. Столярные изделия, уже окрашенные, доставляются с деревообрабатывающего комбината в контейнерах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *