Поточная застройка жилых комплексов. Генплан комбината после реконструкции

В цехе № 1 (бывший типовой цех крупнопанельного домостроения производительностью 35 тыс. м2 жилой площади в год) расположены две технологические конвейерные линии для изготовления однослойных керамзитобетонных панелей наружных стен.

Поточная застройка жилых комплексов. Генплан комбината после реконструкции

Одна из этих линий была оборудована в 1963 г. и обеспечивала изготовление стеновых панелей на годовую программу комбината. Вторая линия была сдана в эксплуатацию в конце 1966 г. По своим конструктивным решениям вторая технологическая конвейерная линия мало чем отличается от первой.

Однако при ее оборудовании была улучшена технология производства и устранены недостатки, выявившиеся при эксплуатации первой линии. В ней использован новый усовершенствованный бетоноукладчик и кантователь для съема изделий. Новый тип бетоноукладчика, внедренного силами комбината, дает возможность полностью ликвидировать расслоение бетонной смеси при ее укладке. Высота форм для однослойных керамзитобетонных панелей наружных стен уменьшена с 350 до 300 мм. На посту вибрации ролики конвейера автоматически опускаются при помощи гидродомкратов и форма устанавливается на электромагниты, которыми надежно фиксируют ее на виброплощадке.
Цех № 2 построен на базе бывшего цеха завода железобетонных изделий, где к трем имеющимся пролетам достроены два новых по 18 м шириной.

Эти новые пролеты (технологические линии №№ 6 и 7) целиком предназначены для кассетного производства панелей внутренних стен и панелей перекрытий. В них установлены 15 кассет (в том числе две для изготовления керамзитобетонных плоских панелей раздельного пола), это обеспечивает выпуск панелей перекрытий, перегородок и внутренних стен для строительства 150 тыс. м2 жилой площади в год.

Конструктивное решение вновь установленных кассет -типовое. Тепловые отсеки полностью герметизированы, режим термообработки автоматизирован, а механический привод распалубки заменен гидравлическим.

Чистка кассет предусмотрена механическими щетками, смазка — распылителями, работающими от централизованной установки приготовления смазывающих составов. Траспортировка бетонной смеси из бетоносмесительного узла к кассетам осуществляется ленточным транспортером. Установлена машина, равномерно сбрасывающая бетон по всей кассетной установке. Арматурные сетки из арматурного цеха подаются в контейнерах на самоходных тележках. После распалубки изделия на специальных постах проходят контроль и в случае необходимости — мелкий ремонт.
Предусмотрены механизмы с соответствующим вспомогательным оборудованием для нанесения шпаклевки и ее затирки. В каждом пролете работают по два мостовых крана грузоподъемностью 5 т.

На технологической линии № 3 цеха № 2 производятся железобетонные монолитные санитарно-технические кабины. Количество формовочных постов определено с учетом необходимости изготовления кабин для обеспечения ввода 150 тыс. м2 жилой площади.

Во втором пролете бывшего цеха (технологическая линия № 4) изготовляются по поточно-агрегатной схеме многопустотные панели перекрытий.

Технологическая линия № 5 формовочного цеха № 2 предназначена для изготовления лестничных маршей-площадок, элементов кровли, вентиляционных блоков и доборных изделий. Для вентиляционных блоков, производившихся ранее в вертикальных формах, оборудована установка, на которой блоки с каналами изготовляются в горизонтальном положении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *