Использование керамической пыли.

Пускатель получает напряжение через контакт и блок-контакт. Сгорание плавкой вставки на одном из предохранителей вызовет увеличение напряжения на нулевой точке, которое включит реле. Контакт разомкнётся, обесточивая катушку пускателя. Пускатель отключается, размыкая силовую цепь электродвигателя.
На комбинате глину сушат в сушильных вращающихся барабанах. Благодаря уклону и вращению сушильного барабана, глина, пересыпаясь, перемещается к его нижнему концу. Движение отходящих дымовых газов от подтопка вдоль барабана создается вытяжным вентилятором.
Производительность сушильного барабана зависит от изменения температурного режима. Резкое падение температуры вдоль барабана (от подтопка к выходу) снижает количество и качество высушиваемой глины. Повышение температуры газов в подтопке путем интенсификации подачи газа в горелки приводит к сгоранию лобовой части барабана, ухудшает словия работы футеровки подтопка и требует использования огнеупорных материалов более высокого качества.
Равномерная температура обеспечивается повышением разрежения в барабане, которое создается вытяжным вентилятором (дымососом). Однако мощный вытяжной вентилятор с большим разрежением засасывает с отходящими дымовыми газами значительное количество сухой глины. При производительности барабана 300 г сухой глины в сутки в атмосферу выбрасывается более 3 г мелкой пыли. Поэтому очистка дымовых газов от пыли имеет очень большое значение.
Аппараты, способные очищать газ от пыли, должны быть конструктивно просты, удобны в обслуживании и обеспечивать высокую степень очистки. Простота в эксплуатации, надежность работы механизмов очистки газов без снижения производительности сушильных агрегатов в условиях керамических заводов приобретают решающее значение.

Обычно устанавливаемые сухие циклоны, в которых очистка газов основана на использовании центробежных сил частиц пыли, способны уловить только крупную пыль. Мелкая пыль, содержащаяся в дымовых газах в количестве до 20% при сушке глин, в циклонах не задерживается и выбрасывается вентилятором в атмосферу.
Рассмотрим принципиальную схему улавливания керамической пыли от вращающегося сушильного барабана с помощью аспирационной системы, осуществленная на комбинате. Аспирационная система улавливания пыли состоит из циклона, центробежного вентилятора, гидропылеуловителя (пенного фильтра) и каплеуловителя. Общая мощность асинхронных электродвигателей на оборудовании аспирационной системы и нагнетания шликера в смесителе составляет 55 кет.
Использование в производстве керамической пыли в виде шликера экономически оправдывает производственные затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию механизмов аспирационной системы. Центробежный циклон типа ЛТЗ имеет прямоугольный входной патрубок, цилиндрический корпус и выходную трубу с жалюзийной решеткой. К основанию выходной трубы крепится внутренний зонт, образующий с наружным цилиндрическим корпусом циклона свободное пространство. Нижняя часть корпуса имеет коническую форму. Дымовые газы в циклон входят по касательной к окружности цилиндрической части.
В момент поступления дымовых газов в циклон резко изменяется направление газового потока. Под действием возникающих центробежных сил частицы материала отбрасываются к стенкам корпуса циклона и, вращаясь, скатываются через боковую щель зонта в конусную часть циклона. Внутренний зонт задерживает частицы пыли от проникания в выходную трубу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *