Производство пеностекольных блоков. Соблюдение режима давление.

Переключение через определенное время газа и воздуха создает пламя в печи то с одной, то с другой стороны, поддерживая необходимую температуру в ванне и обеспечивая нормальные условия плавления засыпанной шихты. Для получения стекломассы необходимого качества достаточно нагреть шихту до 1250° С. Для получения однородного расплава без избыточного количества газа в стекле с одинаковым химическим составом требуется температура 1450-1500°С.

Производство пеностекольных блоков. Соблюдение режима давление.

При эксплуатации печи очень важно своевременно проводить переключение пламени, что может обеспечить максимальное использование тепла отходящих газов, наименьшие потери газа и увеличение срока службы насадок регенераторов.
Увеличение времени перевода пламени создает большую разность температуры в насадке регенератора: за время прохождения отходящих газов насадка нагревается, за время прохождения воздуха остывает, что может привести к быстрому разрушению насадок. В этом случае температура печи понизится, производительность ее уменьшится, расход топлива увеличится, качество стекла ухудшится.
Частые переключения пламени значительно охлаждают печь, так как увеличивается общее время, в течение которого нет подачи газа в печь. Это вызывает большой расход газа и условия напряженной работы аппаратуры управления механизмами печи, обусловливая преждевременный выход их из строя. Кроме того, увеличиваются колебания уровня стекломассы в печи: понижение и повышение уровня стекломассы в выработочной части достигает ± 1 мм. Эти колебания нежелательны и приводят к разрушению футеровки печи.
Поэтому в зависимости от конструкции печи и назначения стекла выбирается оптимальный режим перевода пламени. Как показывает опыт эксплуатации печи на комбинате, установленный перевод пламени через 30 мин обеспечивает соблюдение наилучшего режима работы печи.

Следует следить также за соблюдением режима давление — разрежение в печи. Вентилятор нагнетает в печь 5000 м3/ч воздуха при статическом давлении в трубопроводе 22-24 мм вод. ст. Попадая в печь, воздух создает в ванне небольшое положительное давление-до 0,1-0,3 мм вод. ст. С увеличением давления в печи и при наличии разрежения перед шибером (9 мм вод. ст.) будет наблюдаться усиленный унос шихты в регенераторы.
Попадая, в его насадки, шихта остекловывается и уменьшает полезное сечение насадка. При увеличении разрежения в дымоходе до 15-20 мм вод. ст. (поднятием главного шибера) температура в нем повышается на 50°, а температура в варочном бассейне печи и загрузочном кармане понижается, причем понижение температуры в кармане («замерзание») может достичь такой величины, что произойдет закупоривание загрузочного окна шихтой.
На температуру в кармане влияет также и расход газа в горелках. Если повысить расход газа в горелках, расположенных с внутренней стороны регенераторов, и снизить расход во внешних горелках, то пламя, а следовательно, и зона максимальных температур переместятся к внешней стенке печи, и температура в загрузочном кармане понизится. Если изменить расход газа в этих горелках на обратный, то в кармане температура повысится, а в собственно варочной части понизится.
Нормальным направлением пламени считается подковообразное, когда пламя, входя в печь с одной стороны, огибает ее по стенкам и удаляется с другой стороны. Для поддержания температуры в печи важное значение имеют также следующие условия: расход газа в обеих горелках должен быть одинаковым, факелы пламени, огибая поверхность зеркала стекломассы, должны сходиться в одной точке, смещение факелов снижает температуру печи. Горелки, установленные под углом в сторону свода, нагревают кладку и разрушают ее, вызывая дополнительные потери тепла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *