Производство пеностекольных блоков. Щит управления печи.

При направлении пламени горелок вниз сильно нагревается стекломасса — возникает местный очаг перегрева стекла, общая же температура в печи понижается. Короткий факел не создает нормальную «подкову» пламени, стекломасса в печи нагревается неравномерно. Чрезмерно длинный факел, ударяясь о противоположную стенку печи, глушится, разрушает футеровку и понижает температуру в печи.

Производство пеностекольных блоков. Щит управления печи.

Понижение температуры возможно при неплотном закрытии шиберов на регенераторах. Подаваемый вентилятором воздух, поступая в зону регенератора и разделяясь на два потока, частично теряется через неплотности шибера и дымоход. Недостаточное количество поступающего воздуха является причиной неполного сгорания газа, вызывающего понижение температуры в печи.
Современная стекловаренная печь представляет собой сложный агрегат, где тепловые и технологические процессы находятся под контролем приборов КИП и автоматики. Печь имеет большое количество разнообразной контрольно-измерительной аппаратуры, с помощью которой осуществляется контроль и управление всего процесса варки стекла. На комбинате автоматизированы следующие узлы регулирования и управления:
подачи газа в зависимости от температуры в варочной части;
определения кислорода в отходящих газах;
разрежения газов в главном дымоходе;
соотношения газ — воздух;
управления перевода пламени;
загрузки печи шихтой.
Принципиальное описание некоторых из этих схем дано в специальной литературе. В настоящей книге считаем необходимым осветить следующие важнейшие процессы автоматического управления технологическим и тепловым режимом печи: управление перевода пламени, загрузка печи шихтой и регулирование разрежения (давления) в дымоходе печи.
Рассмотрим распределение температуры и давления по длине печи.

Для измерения параметров печи, а также для автоматического регулирования установлена аппаратура, выпускаемая серийно отечественной промышленностью, которая включает аппараты управления: датчики, конечные выключатели, электрические вентили, исполнительные механизмы, приборы, показывающие и записывающие параметры режима печи, сигнальные лампы и электронные регуляторы, устанавливаемые на пункте КИП.
Щит управления печи состоит из пяти панелей: первая предназначена для приборов, анализирующих отходящие газы; вторая — для аппаратуры перевода пламени (здесь же показана мнемосхема печи с условными обозначениями режима работы); третья — для приборов теплоконтроля и изодромного регулятора; четвертая — для приборов контроля давления и разрежения воздуха и газов, уровня стекломассы в печи и тягомера ТНСК; пятая — для установки электронных приборов ЭПИД расхода газа и воздуха.

На щит КИП поступает трехфазное напряжение 380 в. Через пакетные выключатели напряжение подается на силовую часть и в схему управления вторичной коммутации щита. Электродвигатели печи, цепи управления и приборы защищены соответствующими предохранителями. Для определения температуры в выработочной части печи установлена платино-платинородиевая термопара в карборундовом чехле. Компенсационными проводами термопара соединена с электронным автоматическим потенциометром типа ЭПП-120 со шкалой 0-1600° С.
Для увеличения срока службы термопары применяют специальные огнеупорные чехлы, предохраняющие ее от воздействия высоких температур и продуктов сгорания: электроды термопары устанавливают в огнеупорный чехол из окиси алюминия диаметром 12 мм; собранную термопару с чехлом устанавливают в карборундовую трубку длиной 800 мм, которая помещается непосредственно в свод стекловаренной печи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *