Производство пеностекольных блоков. Содержание кислорода

При установке термопары в раскаленный карборундовый стакан его следует предварительно нагреть у отверстия в кладке; затем, вставив термопару в отверстие стакана, медленно, маленькими участками с выдержкой по времени вводить внутрь.

Производство пеностекольных блоков. Содержание кислорода

Все время введения термопары в раскаленный стакан должно составлять не менее 15 мин для термопары длиной 1500 мм. В этом случае для удобства постепенного ввода чехол термопары обматывают асбестовым шнуром от головки до начала карборундового чехла, где шнур уплотняют между корпусом и термопарой. Термопара, удерживаясь в уплотнении, опускается в стакан при постепенном раскручивании асбестового шнура.
Чехлы из окиси алюминия и карборундовые трубы изготавливает опытный завод огнеупоров (Харьков). Измерение температуры нагрева регенераторов и отходящих дымовых газов производится хромель-алюмелевыми термопарами, установленными в нижней части насадки регенераторов и дымоходе. Показание и запись в трех точках измерения на ленточной диаграмме осуществляются электронным самопишущим прибором ЭПП-09 14.
Измерение давления подаваемого на горение воздуха производится в воздухопроводе, в стенку которого вварен штуцер, ввернутый в трубку диаметром 3 дюйма, конец которой соединен с мембранным напоромером типа ИМ. Измерение давления газа производится пружинным манометром непосредственно на газопроводе.
Равномерная нагрузка печи шихтой обеспечивается механическим загрузчиком, который получает команду от приборов, определяющих уровень стекла. В выработочной части печи установлен керамический поплавок, удерживаемый металлической штангой, которая охлаждается водой и соединена с индуктивным датчиком. При изменении уровня стекломассы импульс от датчика поступает на вторичный прибор, записывающий колебания уровня и дающий команду на включение электропривода загрузки шихты. Подробнее о работе загрузчиков сказано ниже.

Для определения температуры в варочной части установлен радиационный пирометр типа РАПИР с телескопом типа ТЕРА-50. Вторичным прибором, воспринимающим т. э. д. с, является автоматический электронный потенциометр ЭПП-120 со шкалой 900-1600° С.
Определение содержания кислорода в отходящих газах производится магнитным газоанализатором типа МГК-348. Для анализа отходящие газы отбираются с торцовой части регенератора заборным устройством с помощью гидрокомпрессоров. Через охладитель и контрольный фильтр по импульсной трубке газ подается в датчик типа ДГК-358. Количество кислорода показывает электронный прибор типа ВПГ-359. Переключение пробкового крана при переводе пламени осуществляется исполнительным механизмом ИМ-2/120, который подключает к датчику правый и левый регенератор поочередно.
Давление со стороны регенераторов и перед главным шибером дымохода измеряется одним тягомером типа ТМ-Г со шкалой ±12,5 мм вод. ст. посредством переключения воздушного крана КП. Импульс давления получают заборными устройствами, установленными в нижней части насадок регенераторов. Одновременно импульс давления дымохода подается на колокольный самопишущий тягонапоромер типа ТНСК. Изменение давления на ±1 мм вод.ст. приводит в действие контактную систему тягонапоромера, которая преобразует импульс давления в импульс напряжения.
Импульс напряжения подается на магнитный пускатель, который включает исполнительный механизм подъема или опускания главного шибера. Для нормальной эксплуатации печи необходимо создать наилучшие режимы температуры и давления. Объем подаваемого на горение воздуха должен находиться в определенном соотношении с количеством сгорающего газа. Соотношение газа и воздуха регулирует установленная электронная и пусковая аппаратура. Поступающий в горелки газ проходит через установленную на газопроводе диафрагму и создает перепад давления до и после диафрагмы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *