Производство пеностекольных блоков. Давление в стекловаренной печи

Конец штанги находится над уровнем стекла на 2- 3 мм. Штанга жестко укреплена снаружи печи. Для выхода воздуха имеется сопло сечением 5 мм. Воздух через дроссель постоянного сечения поступает в междроссельную камеру. В зависимости от уровня стекла изменяется проходное сечение за соплом.

Производство пеностекольных блоков. Давление в стекловаренной печи

Уровень стекла является заслонкой, которая полностью открывает сопло или закрывает его, т. е. получается дроссель переменного сечения. В результате изменяется давление в междроссельной камере. Соединенный с камерой тягонапоромер будет фиксировать все колебания давления в ней и, следовательно, уровень стекла в сливной част к печи. Регулятор, включая контакты, будет управлять электродвигателем загрузки ванной печи.
Рассмотрим схему плунжерного загрузчика шихты в стекловаренную печь. Загрузчик устанавливают на рельсах со стороны загрузочного кармана печи. Все узлы загрузчика крепятся на раме, сваренной из швеллеров и листовой стали. Раму устанавливают на двух скатах, позволяющих перемещать загрузчик по рельсовому пути. Шихта из бункера ссыпается в сборное жерло загрузчика. Магнитный пускатель, включившись, пускает в работу электродвигатель, который через редуктор вращает коленчатый вал.
Вал на расстоянии 500 мм имеет две шейки, на которые крепятся два шатуна. Шатуны, перемещаясь, приводят в возвратно-поступательное движение шток, соединенный с плунжером. Плунжер, передвигаясь в жерле, проталкивает шихту в загрузочный карман. С наружной стороны жерло имеет водяную рубашку, где циркулирующая холодная вода охлаждает конструкцию от воздействия высоких температур.
Шихта в процессе заталкивания спрессовывается, образует уплотненную массу и, попадая в загрузочный карман, передвигается вместе с поверхностным слоем стекломассы на середину ванны печи. Уплотненная шихта не пылит и, следовательно, меньше осаждается на свод и стенки варочной части печи.

Весь процесс срабатывания конечных выключателей аналогичен описанному выше. Н. о. контакт, замкнувшись при полном выходе плунжера, подает импульс напряжения на пускатель возвращения электротележки в исходное положение у выхода печи, где тележка останавливается.
Реверсивный пускатель отключается при размыкании контакта, свидетельствующего, что тележка заняла исходное положение у выхода печи. Н. о. контакт замыкается, подготавливая цепь пускателя гидротолкателя на входе печи. Рассмотрим порядок включения и время работы механизмов при заталкивании вагонов в печь. Весь процесс толкания с возвратом механизмов в исходное положение составляет 8,6 мин.
При дистанционном управлении механизмами необходимо переключатели поставить на положение «Диет». Управление агрегатами производится нажатием на кнопочное управление данного механизма: нажатием кнопки включается пускатель движения электротележки в сторону печи; остановка осуществляется размыканием контакта конечного выключателя, открытие шибера — кнопкой; возвращение тележки и закрытие шибера производится одновременно одной из кнопок «назад» или «вниз».
Блокирующие контакты реверсивных пускателей подключены через контакты универсального переключателя. Подобное соединение необходимо для использования этих блок-контактов на автоматическом режиме при подаче импульса напряжения для возвращения электротележки назад и опускания шибера вниз. Гидравлические толкатели команду на пуск получают от кнопки. Возвращение плунжера происходит автоматически (описание дано выше).
На щите управления загрузки печи у рабочего места обжигальщика расположено табло световой сигнализации. Световая сигнализация указывает на режим управления механизмами печи — «автоматический» или «дистанционный» (лампы).

Сигнальная лампа сообщает о том, что электротележка на выходе из печи находится в исходном положении и рельсовые пути застыкованы. Лампа связана с н. з. контактом и сообщает о въезде вагона с формами на электротележку и сходе вагона с электротележки на рельсовый путь обгонного пути. Сигнальная лампа соединена с н. з. контактом и сигнализирует о том, что плунжер гидротолкателя убран на место и при повторном движении электротележки не произойдет аварии — поломки механизма гидротолкателя.
В качестве агрегата, заталкивающего вагон в печь, используется гидравлический толкатель. Применяются два вида гидравлического толкателя — с поршнем (плунжером) простого действия и поршнем двойного действия. В момент заталкивания вагона в печь плунжер простого действия выдвигается из цилиндра под давлением масла, нагнетаемого шестеренчатым насосом. В обратную сторону плунжер возвращается с помощью тягового усилия груза, соединенного тросом с наконечником плунжера. Если масло в цилиндр поступает с обеих сторон (для обратно-поступательного движения поршня), то такой цилиндр называется цилиндром двойного действия.
Система гидравлического толкателя вагонов состоит из маслонапорной установки, служащей для питания гидравлической системы, системы передачи и устройств управления.
Рассмотрим принципиальную схему гидравлического толкателя простого действия. Маслонапорная установка состоит из асинхронного электродвигателя, питающегося от пускателя, и шестеренчатого насоса, смонтированного на общей плите и установленного на крышке масляного бака. В момент остановки электрической тележки с вагоном конечный выключатель замыкается, включая магнитный пускатель. Включается в работу электродвигатель, и шестеренчатый насос нагнетает под давлением через золотниковый распределитель масло в цилиндр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *