Засыпка форм шихтой.

После отхода электротележки от печи дверь продолжает закрываться под действием собственного веса, так как расположена под углом к печи. Такая конструкция передаточной тележки обеспечила открытие и закрытие двери печи точно в момент выхода вагона без каких-либо дополнительных приспособлений и механизмов.

Засыпка форм шихтой.

Вагон с формами для пеностекольных блоков по рельсовому пути цепной лентой, проходящей между путями, подается на конвейер. Рабочие с помощью траверсы, установленной на блоке электротельфера, который передвигается поперек рельсового пути и конвейера, разгружают формы из вагона. Крышку и пустую форму, освобожденную от пеностекольного блока, устанавливают на движущиеся цепи конвейера.

Перед засыпкой в форму шихты крышку и форму необходимо смазать. Правильно подобранный состав смазывающей эмульсии и способ ее нанесения влияют на качество готовой продукции. Для смазки применяется разведенный в воде мел. Рассмотрим схему приготовления эмульсии и смазки форм и крышек. В бак емкостью около 2 м3, заполненный водой, засыпается размолотый мел. Сверху установлены две пропеллерные мешалки с электродвигателями мощностью 2,7 кет.

Полученная эмульсия мела через открытый пробковый кран выливается на металлическое сито, имеющее на 1 см2 100 отверстий. Сито натянуто на деревянную рамку и с помощью кулачка совершает около 100 встряхиваний в минуту. Процеженная эмульсия через воронку и открытый кран поступает в напорный распределительный бак. После заполнения распределительного бака кран воронки закрывается и открывается кран воздухопровода. Воздух с давлением 1,5-2 атм. поступает на коллектор и затем в бак, где происходит интенсивное смешивание и приготовление эмульсии.
С помощью рукоятки золотникового распределителя эмульсия через трубопровод направляется в бак какого-либо конвейера.

В этот же бак по воздухопроводу через пробковый кран поступает воздух под давлением 1,5 атм., предотвращающий расслоение эмульсии. Движущаяся форма или крышка нажимает на рычаг, который, поворачиваясь с помощью тяги, открывает пробковый кран. Эмульсия из бака поступает на распылитель. Распылитель (форсунка) гибким шлангом соединен с линией воздухопровода.
Поступающий воздух распыляет эмульсию, которая ровным слоем ложится на смазываемую поверхность. Распылитель совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы, опрыскивая боковую, торцовую и горизонтальную поверхности формы. Распылитель укреплен на одном конце коромысла, которое получает колебательное движение от шатунно-кривошипного механизма, соединенного с выходным валом червячного редуктора.
Редуктор приводится во вращение от электродвигателя мощностью 1 кет. Пускатель электродвигателя сблокирован с конвейером, и качание форсунки происходит при движении его цепной ленты. Одна установка обеспечивает эмульсией все производство пеностекольных блоков комбината.
Для засыпки форм пеностекольной шихтой применяется секторный объемный дозатор с максимальным пределом дозирования 14-19 кг и точностью засыпки ±200 г. Секторный дозатор устроен следующим образом. Над конвейером под бункером с шихтой устанавливается объемный дозатор, состоящий из двух барабанов: неподвижного наружного цилиндрического барабана и подвижного внутреннего. Верхняя часть наружного барабана имеет отверстие, через которое из бункера поступает шихта.
На противоположной нижней части барабана имеется другое окно для высыпания шихты в форму. Внутренний подвижный барабан разделен на два открытых и два закрытых сектора. Вал барабана укреплен на шариковых подшипниках через цилиндрические звездочки и втулочную цепь и соединен с редуктором (использован червячный редуктор от тарельчатого питателя), а редуктор через клиноременную передачу — с электродвигателем мощностью 2,7 кет и 970 оборотов в минуту.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *