Использование керамической пыли. Конвейер для глазурования блоков.

Вал поворачивается в обратную сторону, и шликеропровод закрывается дроссельной заслонкой. В конце закрывания кулачок отключает конечный выключатель, останавливая исполнительный механизм. Н. о. контакт конечного выключателя замыкается, подавая напряжение через замкнутый контакт на катушку реле. Реле включается в работу, замыкая н. о. контакт.

Использование керамической пыли. Конвейер для глазурования  блоков.

Селеновые выпрямители электрического соленоидного вентиля находятся под напряжением. Следовательно, замыканием контакта подается выпрямленное положительное напряжение (через замкнутый контакт, установленный на вентиле) на тяговую катушку электромагнита вентиля. Электромагнит сработает, и клапан откроется, пропуская воду, нагнетаемую центробежным насосом в барабан гидропылеуловителя. В момент срабатывания тягового электромагнита размыкается н.з. контакт. Напряжение на катушке исчезает. Клапан электрического вентиля остается в открытом положении, удерживаясь механической защелкой.
Вода наполняет барабан до заданного уровня. Опустившийся при выпуске шликера поплавок с повышением уровня жидкости в барабане поднимается. На определенном уровне заполнения барабана замыкается второй ртутный контакт, установленный на коромысле плотномера. Включается промежуточное реле, которое замыкает свой н.о. контакт и размыкает, отключая реле.
Выпрямленное напряжение от селенового выпрямителя через контакт и замкнутый контакт подается на катушку защелки электромагнита. Электромагнит срабатывает, освобождая клапан. Клапан электрического вентиля перекрывает подачу воды в барабан гидропылеуловителя, контакт размыкается, а контакт замыкается, подготавливая электрическую цепь вентиля для повторного включения.
Ртутные выключатели, установленные на одной панели, регулируются так, чтобы замыкание контакта происходило при большом подъеме поплавка, т. е. после контакта.

Ведущая звездочка вращается от привода, состоящего из редуктора и электродвигателя мощностью 1,7 кет.
Обожженный керамический блок, установленный на цепной конвейер, движущийся со скоростью 2 м/мин, поступает в подготовительную камеру. Здесь воздухом от вентилятора с его поверхности удаляются пыль и посторонние частицы. Очищенный блок увлажняется водой, поступающей через две форсунки, укрепленные в корпусе камеры. Одна форсунка опрыскивает водой боковую поверхность, другая — верхнюю часть блока.
Увлажненный блок поступает в камеру глазурования, где две его поверхности (тычковая и ложковая) покрываются цветной глазурью. Глазурь из распределительного бака самотеком по трубопроводам поступает на четыре пульверизационные форсунки, к которым подается сжатый воздух давлением 2 атм.
Две форсунки крепятся на горизонтальной качающейся кулисе, которая получает возвратно-поступательное движение по дуге от тяги, соединенной с эксцентриком, приводимым во вращение от вертикального вала. Вал через конические шестерни соединен с редуктором и электродвигателем мощностью 0,6 кет. От этого же вала через специальную шестерню приводится в качание боковая кулиса с двумя боковыми форсунками.
При пульверизации часть глазури, попадая на конвейер, стекает в желоб из нержавеющей стали, откуда поступает в; емкость с пропеллерной мешалкой, а затем насосом нагнетается обратно на вибросито с распределительным бачком для глазурования блоков.
Пройдя камеру глазурования, блоки поступают на сушку. Сушка осуществляется нагревательными элементами типа ТЭН, соединенными по электрической схеме в звезду. Нагревательные элементы установлены в специальной камере, имеющей вытяжную трубу. В сушильной камере применено двухпозиционное регулирование температуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *