Шлифовка керамических блоков.

Для строительства отдельных уникальных зданий, гостиниц и др. требуется специальная фасадная керамика, размеры которой должны быть строго выдержаны с допуском ±1 мм. Обычно такие изделия обрабатывают на станке для шлифовки керамических блоков. На этом станке можно шлифовать изделия по высоте и длине. Рассмотрим кинематическую схему станка для шлифовки керамических блоков.

Шлифовка керамических блоков.

Станок включает раму; электропривод, приводящий в движение цепной конвейер; прижим, сжимающий блоки в момент обработки поверхности вертикальной головкой (головка состоит из электродвигателя, шлифовальной головки и вентилятора); механизм регулирования подачи вертикальной головки; горизонтальную шлифовальную головку; исполнительный механизм регулирования горизонтальной головки; датчик контроля размера блока по тычковой стороне; датчик контроля размера блока по ложковой стороне; приемный конвейер обработанных блоков; направляющие пластины.
Цепной конвейер представляет собой транспортер из двух втулочно-роликовых цепей, установленных параллельно друг другу на направляющих роликах. Вращение цепей осуществляется двумя звездочками, закрепленными на ведущем валу, приводимом в движение цепной передачей от редуктора и электродвигателя мощностью 1,7 кет. На звено цепи конвейера крепится прямоугольная металлическая пластина с двумя бортами, на верхнюю поверхность которой укрепляется прокладка из транспортерной ленты. Скорость движения цепного конвейера 0,05 м/сек.
Вертикальная и горизонтальная головки станка предназначены для шлифовки поверхности блока и конструктивно представляют собой диск диаметром 320 мм и высотой 100 мм. На рабочей поверхности диска имеется 8 гнезд, в которые устанавливаются абразивные карборундовые сегменты, укрепленные болтовым зажимом.

При вращении диска сегменты шлифуют поверхность керамического блока. На ступицу диска крепится вентиляционная турбина, через которую отсасывают образующуюся при шлифовке пыль. Головка (шлифовальный барабан с карборундовыми сегментами и вентиляционной турбиной) ступицей насаживается на вал электродвигателя мощностью 10 кет, 1460 об/мин. Скорость шлифовальных кругов 30,5 м/сек. Электропривод, перемещающий вертикальную головку, состоит из исполнительного механизма типа ИМ-2/120, на вал которого насажена цилиндрическая шестерня.
Вращение от исполнительного механизма передается на шестерню винта, который, вращаясь, прямолинейно передвигает плиту с вертикальной головкой. При ручной подаче головку перемещают штурвалом, для чего нужно предварительно отвернуть стопорный болт и вывести цилиндрическую шестерню винта (вдоль скользящей шпонки) из зацепления с шестерней исполнительного механизма. Один оборот винта передвигает плиту с головкой на ± 1,5 мм.
Аналогично сконструирован привод перемещения плиты с горизонтальной головкой. Винт привода имеет пару конических шестерен. У вертикальной головки над цепным конвейером установлен ременный прижим, придающий керамическому блоку устойчивое горизонтальное положение в период шлифовки вертикаль ной (тычковой) поверхности. Усилие прижима направлено сверху вниз и осуществляется двумя клиновыми ремнями. Клиновые ремни надеваются на шкивы, валы которых крепятся к конструкции, имеющей пружинную регулировку.
Между концевыми шкивами устанавливаются промежуточные ролики, служащие для придания жесткости ременному прижиму. Керамический блок, перемещаясь по цепному конвейеру, подается под прижим. Давление осуществляется регулировочным винтом, который ослабляет или сжимает пружину, регулирующую степень сжатия ремней на поверхности блока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *