Шлифовка керамических блоков. Автоматизация шлифовки блоков.

Под горизонтальной головкой имеются направляющие пластины, создающие блоку устойчивое положение при горизонтальной шлифовке.

Шлифовка керамических блоков. Автоматизация шлифовки блоков.

Работа на шлифовальном станке осуществляется следующим образом. Сначала включают вертикальную и горизонтальную головки, затем цепной конвейер; керамический блок, подлежащий шлифовке, укладывают на пластину с двумя боковыми упорами движущегося цепного конвейера. Перед горизонтальной головкой блок самоустанавливается в направляющих пластинах. Вращающийся круг с карборундовыми сегментами шлифует ложковую плоскость до заданного размера, причем может быть снят слой толщиной не более 5 мм.

Образовавшаяся керамическая пыль засасывается вентилятором и по воздухопроводу направляется в приемный бункер. После горизонтальной шлифовки блок цепным конвейером подается под ременный прижим. Так как пластина, на которой устанавливается блок, имеет два упора (продольный и поперечный), то блок надежно удерживается в процессе шлифовки.

Если нет автоматического контроля при шлифовке, то соответствие размеров блока заданным проверяют периодическим замером и в случае отклонения размеров головку с помощью штурвала устанавливают на требуемый размер. Установленные в головке вентиляторы производительностью 3100 м3/ч развивают на выходе давление до 125 мм вод. ст. Производительность станка составляет 720 блоков в час. Установленная мощность электродвигателей станка 21,7 кет.
Пусковая аппаратура электроприводов станка управляется при помощи переменного тока напряжением 380/220 в. Электродвигатели горизонтальной и вертикальной головки и цепного конвейера включаются дистанционно кнопочным управлением независимо от положения ключа управления. Автоматическому регулированию подлежит подача шлифовальных головок, которая осуществляется о помощью исполнительных механизмов, включаемых датчиком контроля размера блоков.

При автоматическом управлении датчиком, воспринимающим размер шлифованного блока и подающим электрические сигналы на систему автоматического регулирования, является контактный измеритель, состоящий из микропереключателя типа МП-1 и деталей, собранных в один механизм.

Датчик контроля размера блока установлен после горизонтальной головки и состоит из плиты с четырьмя стойками высотой 230 мм. Плита своим основанием крепится на раму станка так, чтобы цепной конвейер находился между стойками, на которые гайками крепится траверса. На траверсе устанавливается микропереключатель и вращающийся ролик на подвижной оси. Микропереключатель удерживается на скобе траверсы регулировочным пальцем.
Регулировка датчика осуществляется поднятием траверсы гайками на стойках и натяжением пружины пальцем, поддерживающим микропереключатель. Для этого керамический блок с точными габаритными размерами устанавливается под роликом. Поворотом гайки расслабляется пружина, и микропереключатель с качающейся пластиной опускается к ролику. Между плоскостью пластины и упором микропереключателя образуется зазор в 1 мм. Установленная траверса и палец закрепляются гайками. Предел регулирования, при котором должен замкнуться контакт микропереключателя, устанавливается поворотом гайки, натягивающей пружину.

Обрабатываемый керамический блок, проходя между стойками, коснется ролика и приподнимет его лишь в том случае,, если размер блока окажется выше допустимого. Вращающийся ролик с осью, поднимаясь по наклонному пазу в скобе, повернет качающуюся, шарнирно укрепленную пластину, которая нажмет на упор микропереключателя и замкнет контакт. После прохождения блока под контактным измерителем ролик под действием собственного веса скатывается по пазу вниз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *